滤板是压滤机的重要部件,价格较贵,并因其自身分量较重,替换也极为不方便。因为运用和保护不妥,出产中常常发作滤板损坏,轻则可能构成滤板间跑料,重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔阂损坏等滤板损坏的严峻后果,不光给正常出产带来影响,经济上也构成重大损失。接下来东龙带你剖析压滤机滤板损坏原因以及处理办法。 1.滤板双面压力不平衡引起的损坏:压滤机作业时,滤板需求接受0.6MPa的压力。作业正常时,滤板双面压力平衡,压力从小至大逐渐升至进料泵出口压力。作业反常时(可能因出水口阻塞),过滤腔内压力会敏捷升高至进料泵出口压力,而滤板另一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力逐渐上升,这样滤板双面构成压差,构成滤板中部变形,然后损坏滤板。因而,在压滤机进料期间,要仔细调查出水口出水状况,如有出水口不出水时,阐明可能出水口阻塞,要当即中止进料泵,摆开压紧板和出水口阻塞或进料不畅的滤板,进行查看、检修,待消除毛病后再康复进料压滤。 3.进料压力过高引起的损坏:实践作业中,进料压力严峻超过了压滤机答应进料压力,构成滤板间跑料和滤布损耗高。问题出在进料泵出口阀门的操控上。压滤机运用阐明书要求,进料时要逐渐升高进料压力。对此,采纳全开进料泵出口阀门,并在压滤机入料管上加装卸压管的办法。进料开始时,将卸压管阀门开大,跟着压滤腔内固体颗粒量的添加,逐渐封闭卸压管阀门,使进料压力缓慢上升至0.6MPa后,进入压滤进程,坚持压力一段时间后,调查出水口出水削减或成滴时,封闭给料泵。采纳这些办法后，可逐渐升高给料压力,一起处理压滤机作业压力过高问题,削减滤布破损,根绝滤板间跑料问题。
综上所述,只需捉住操控进料压力、及时替换破损滤布、坚持出水口疏通三个关键环节,完全可以防止压滤机滤板的损坏,对下降出产成本、进步开机率、保护正常出产秩序具有极为重要的含义。